Le lyocell Tencel™

Le lyocell Tencel™, qu’est-ce que ça mange en hiver, vous vous demandez en retrouvant cette fibre dans vos vêtements préférés? Il faut d’abord savoir qu’il est fabriqué à partir de fibres de bois. La cellulose qu’elles contiennent est dissoute par des solvants puis transformée. Elle est considérée comme une sous-catégorie de rayonne, une fibre semi-synthétique. Le bois le plus utilisé est l’eucalyptus, mais on utilise aussi du chêne, du bambou et du bouleau. C’est aussi un mot très payant au Scrabble.

L’histoire de ce matériau est également fascinante. La recherche qui a mené au développement du lyocell a été motivée par des raisons environnementales. En 1972, des chercheurs de l’American Enka en Caroline du Nord ont développé le procédé dans le but de produire de la rayonne de manière moins polluante que la viscose. Malgré ses essais, l’entreprise n’a pas réussi à commercialiser le procédé.

Leur procédé a été breveté par la suite en 1981 par la compagnie Akzo, qui a accordé des licences de production aux entreprises Courtaulds et Lenzing. C’est Courtaulds qui a développé cette nouvelle fibre écologique sous la marque Tencel, dans une usine du Royaume-Uni. Le lyocell Tencel™ était né et, après plus de 10 années de recherche et de développement, a finalement été produit commercialement par une usine de rayonne de Courtaulds aux États-Unis au début des années ’90. On en produisait alors autour de 20 000 tonnes par année. En 1998, Courtaulds a été rachetée par Akzo puis revendue peu après à Lenzing en Autriche, qui a conservé la marque de commerce Tencel pour ses fibres de lyocell et de modal.

Crédit photo : Copyright 2021 TENCEL™

Celle-ci avait ouvert une usine-pilote en 1990 et débuté la production commerciale en 1997 avec 12 tonnes par année. En 2003, une explosion a détruit l’usine. Dès 2004, elle se relevait et produisait 40 000 tonnes de lyocell. En reprenant les usines de Courtaulds aux États-Unis, Lenzing devenait le plus grand producteur de lyocell avec, en 2015, une production de 130 000 tonnes par année. Une victoire sur le polyester et autres fibres complètement synthétiques et dommageables pour votre peau, et pour l’environnement.

Mais pourquoi ce choix de fibre pour vos vêtements?

Parce qu'elle présente tous les avantages qui suivent, et que ces caractéristiques se retrouvent ensuite dans nos vêtements produits à base de Iyocell Tensel™, ici, chez Frëtt Design. 

• Résistante
• Absorbante (plus que le coton ou la soie)
• Biodégradable et compostable (si pas combinée à d’autres fibres synthétiques)
• Infroissable
• Lavable
• Douce et souple
• Très respirante
• Thermorégulatrice
• Facile à combiner à d’autres fibres
• Bien adaptées aux vêtements de sports par sa gestion de l’humidité corporelle
• Ne produit pas d’électricité statique
• Absorbe la teinture en profondeur et ne se décolore pas autant que le coton

De plus, les fibres de lyocell ne constituent pas un milieu où les bactéries s’installent facilement. Le tissu retient donc moins les odeurs que d’autres tissus et a besoin d’être lavé moins souvent. Un morceau de robot de plus pour le Iyocell!

Crédit photo : Copyright © 2022 De Martini Bayart & Textifibra S.p.A.

Le lyocell Tencel™ que nous utilisons pour la fabrication des vêtements Frëtt provient du fabricant Lenzing™ en Autriche, qui s’approvisionne avec du bois provenant de cultures et de forêts certifiées FSC et PEFC, c’est-à-dire gérées de manière durable qui ne participe pas à la déforestation. De plus, l’eucalyptus qui constitue l’essence de bois la plus utilisé, peut pousser pratiquement dans n’importe quel sol. Il pousse rapidement et n’a besoin ni d’irrigation ni de pesticides. Pour la même quantité de matières premières, le coton requiert 5 fois plus de superficie en culture.

Une fois coupé, le bois est broyé et roulé en une pellicule épaisse qui est ensuite découpée en morceaux et trempés dans une solution de N-méthylmorpholine N-oxyde (NMMO) qui dissout la cellulose. Il en résulte une pâte collante qui sera acheminée aux filières et sous l’action de la pression au travers de tout petits trous produira des fibres. Les fibres sont ensuite lavées et séchées, puis filées.

Crédit photo : Copyright © lyocell.fr

La spécificité du lyocell Tencel™ tient au fait que les solvants utilisés ne sont pas toxiques et la compagnie Lenzing les recycle et réutilise à 99%. De plus, sa production consomme 95% moins d’eau que le coton. C’est un production « circulaire », ou en « boucle fermée », puisqu’il y a très peu de sous-produits rejetés. C’est également un processus rapide, puisque toutes les opérations sont complétées en environ deux heures et demie.

C’est une production écoresponsable, voir plus bas pour les visuels et les curieux.ses.

Crédit photo : QE Home

Chez Frëtt Design, nous aimons les vêtements qui contiennent du lyocell Tencel™ parce que :

• Ils sont doux et souples
• Ils sont légers et infroissables
• Ils sont durables et résistants
• Ils proviennent d’un procédé écoresponsable
• Ils sont très absorbants mais ne retiennent pas l’humidité
• Ils ne retiennent pas les odeurs
• Ils sont confortables

Quelques conseils pratiques :

• Si le lyocell est combiné à d’autres fibres, bien lire l’étiquette d’entretien.
• Pour enlever une tache, voir l’étiquette d’entretien.
• Lavage à la main de préférence, à l’eau froide, avec un détergent doux
• Sécher à l’air libre, pas dans la sécheuse.
• Ne pas ajouter d’assouplisseur

Nous vous invitons à tenter l'expérience du Iyocell Tencel™, et à essayer nos vêtements qui en contiennent. Une qualité supérieure et un achat écoresponsable : une combinaison gagnante!

Monique Dumas-Quesnel,

Diplômée en agronomie